Pourquoi RIMEX ?
Orienté vers le client. Des performances éprouvées. Fabrication de qualité supérieure. Innovation permanente.






Leader industriel depuis plus de 50 ans, RIMEX est reconnu comme le principal fabricant et innovateur de roues et de jantes pour les applications industrielles les plus exigeantes au monde.
En se concentrant sur les exigences de ses clients, RIMEX construit des solutions personnalisées et des produits spécialisés allant des roues et jantes les plus avancées au système TyreSense TPMS et à la technologie périphérique qui établit de nouvelles normes pour la surveillance des pneus et la gestion des actifs. Avec des centres de vente et d'inspection/réparation dans le monde entier et un palmarès inégalé, RIMEX continue d'être un partenaire mondial de confiance pour la communauté de l'équipement industriel lourd.
50+
22
Localisation des sites dans 8 pays sur 5 continents
575+
500,000
pi². (46 451 m²) de l'espace de production
25,000+
tonnes (22 680 tonnes) de Roues, jantes et composants expédiés chaque année
25+
Années de fourniture de TyreSenseLe système de surveillance des pneus et de gestion des actifs le plus fiable de l'industrie
8,000+
Systèmes TPMS TyreSense opérant sur plus de 100 sites dans le monde
380,000+
Capteurs TyreSense produits depuis 2004
8,000+
Inspections et recertifications des roues réalisée chaque année
Ce que nous faisons bien
Notre force Est notre capacité à changer
Supérieure Fabrication
- 100% roues et jantes rondes et plus résistantes
- Joints de talon uniformes
- Brides de qualité supérieure, bandes de siège de bourrelet et raccords de bague d'arrêt
- Des facteurs de sécurité plus élevés
- Jantes et pneus plus durables
Évolution L'innovation
Minime Maintenance
Éprouvé Performance
Processus de fabrication


Table de brûlage - découpe de tôles d'acier en bandes

Table de brûlage - découpe d'un bord à 90° pour le soudage

Roulage des plaques

Grignoteuse - préparation des bords de soudure

Préparation du soudage - Assemblage par soudage par points

Préparation du soudage - assemblage par pointage

Soudage à l'arc submergé - soudure bout à bout

Soudage à l'arc submergé - préchauffage

Soudage à l'arc submergé - préchauffage

Meulage à la fraise

Broyage à la fraise - mélange à la main

Soudage à l'arc submergé - préchauffage de la soudure de circonférence

Soudage à l'arc submergé - soudure de circonférence

Usinage CNC - chargement

Usinage CNC

Usinage CNC - surfaçage vraiment rond

Forage

Perçage - trous de valve

Préparation de la peinture - chargement de la roue dans le Wheelabrador

Préparation de la peinture - abrasion

Préparation de la peinture - déchargement de la roue abrasée

Préparation de la peinture - scellement des surfaces non peintes

Cabine de peinture

Cabine de peinture - chargement

Expédition / Réception

Expédition - chargement

Transport maritime - logistique mondiale
- Table de brûlage - découpe de tôles d'acier en bandes
- Table de brûlage - découpe d'un bord à 90° pour le soudage
- Roulage des plaques
- Grignoteuse - préparation des bords de soudure
- Préparation du soudage - Assemblage par soudage par points
- Préparation du soudage - assemblage par pointage
- Soudage à l'arc submergé - soudure bout à bout
- Soudage à l'arc submergé - préchauffage
- Soudage à l'arc submergé - préchauffage
- Meulage à la fraise
- Broyage à la fraise - mélange à la main
- Soudage à l'arc submergé - préchauffage de la soudure de circonférence
- Soudage à l'arc submergé - soudure de circonférence
- Usinage CNC - chargement
- Usinage CNC
- Usinage CNC - surfaçage vraiment rond
- Forage
- Perçage - trous de valve
- Préparation de la peinture - chargement de la roue dans le Wheelabrador
- Préparation de la peinture - abrasion
- Préparation de la peinture - déchargement de la roue abrasée
- Préparation de la peinture - scellement des surfaces non peintes
- Cabine de peinture
- Cabine de peinture - chargement
- Expédition / Réception
- Expédition - chargement
- Transport maritime - logistique mondiale
Notre histoire
1976

Il y a plus de 50 ans, Chris Weston a commencé son parcours sur la voie de la “Construction de meilleures roues”. Avec une pile de petites roues à l'arrière d'une vieille camionnette empruntée et le désir de faire une différence, la mission de Chris en 1976 était tout simplement de donner à ses clients ce qu'ils voulaient et ce dont ils avaient besoin. Au début, il vendait des roues industrielles en Colombie-Britannique, au Canada, pour un fabricant américain. Bientôt, il est devenu évident que les roues ne répondaient pas aux exigences spécialisées de ses clients. Chris était un visionnaire et à l'écoute du marché en évolution – à mesure que les camions miniers s'agrandissaient, les roues devaient être plus grosses et plus solides. Il a révolutionné la façon dont les roues étaient fabriquées en introduisant la pratique de l'usinage complet des composants critiques qui composent une roue. Ce style de fabrication innovant a produit des roues plus solides que toutes les autres sur le marché et capables de résister aux contraintes extrêmes imposées par les équipements de terrassement plus importants et les nouvelles technologies de pneus. Les premiers efforts et le travail acharné de Chris n'ont pas été sans revers et détours, mais après 10 ans passés dans le secteur, à se bâtir une réputation de qualité et à développer ses relations avec les sociétés minières, il a tout misé et ouvert une usine de fabrication à Surrey, en Colombie-Britannique. Alors que la demande et la taille des véhicules continuaient de croître, RIMEX et son offre de produits en ont fait de même.
1986

En 1986, Chris a agrandi les installations de fabrication de RIMEX à 30 000 pieds carrés, et en 1988, il ouvre deux bureaux de distribution de distribution aux États-Unis. En 1990, Chris s'est rendu compte que l'entreprise l'entreprise pouvait encore se développer, ce qui l'a conduit à s'implanter en Indonésie, en Amérique du Sud, en Europe et en Asie. l'Indonésie, l'Amérique du Sud, l'Afrique du Sud et l'Australie, Afrique du Sud et en Australie. La diversification des marchés et la possibilité de créer des roues sur mesure sur mesure en fonction des besoins individuels des clients a toujours été la clé du succès de RIMEX.
1988
1995

Au fur et à mesure que l'industrie minière adoptait RIMEX, la part de marché continuait à croître, tout comme l'entreprise de Chris. marché a continué à croître, tout comme la passion de Chris pour le développement de l'entreprise. la passion de Chris pour le développement de l'entreprise. En 1995, RIMEX s'est ouvert à la Chine, RIMEX a ouvert la porte à la Chine. Cette même année Cette même année, l'entreprise a connu une expansion majeure dans son pays, avec l'ouverture d'un entrepôt et d'un bureau à Surrey. Surrey. Afin de répondre à la demande croissante de roues de qualité, un nouvel entrepôt de 40 000 mètres carrés a été construit à Surrey. de roues de qualité, une nouvelle usine de fabrication de 40 000 de 40 000 pieds carrés a été construite à Agassiz, Colombie-Britannique en 1999. Le succès continu a permis de conclure des accords avec des fabricants de camions d'origine de camions et de nouveaux points de vente dans les provinces des Prairies canadiennes.

1996

1997
2000

Bristol, VA, USA succursale ouverte en 2001
2007


2009 : Ajout de 68 000 pieds carrés / 6 317 ㎡ de fabrication et de 80 000 pieds carrés / 7 432 ㎡ d'entrepôt à l'usine d'Agassiz, en Colombie-Britannique, au Canada. Construction d'une nouvelle usine à Saskatoon, SK, Canada. Construction d'une nouvelle usine à Mackay, QLD, Australie.
2013
2015
2016
2017

- Construction d'une nouvelle installation à Bristol, VA (illustrée)
- Construction d'une nouvelle installation à Mackay, QLD, Australie
2019

2020

2021
2025
Acquisition de SA Heavy Rim Importers, créant ainsi une nouvelle société basée en Afrique du Sud et destinée à desservir l'ensemble du continent africain.
-
Le responsable des pneus de la mine s'est alors tourné vers son représentant RIMEX, qui lui a proposé une solution innovante pour rétrécir les roues de série. Cette stratégie a été approuvée et, en l'espace de trois semaines, les nouvelles roues ont été livrées à la mine, pour un coût nettement inférieur de $19 966,00 par camion !
Innover et économiser -
...tous nos gros camions à benne arrière et nos chargeurs sont équipés du système TyreSense, qui s'est avéré être un système très fiable qui donne de bonnes informations et nous permet de suivre les performances des pneus, d'allonger leur durée de vie et de surveiller l'état des circuits.
Les produits RIMEX offrent un bon rapport qualité-prix -
...si un camion vaut entre 1.200 et 1.500 euros par heure de fonctionnement, les économies réalisées s'élèvent à environ 1.000.000 euros. L'investissement dans le système TPMS TyreSense est rapidement amorti et permet de réaliser des économies considérables à l'avenir.
Économies sur les contrôles de pression -
Le temps total écoulé entre l'incident initial et le rétablissement du service n'a été que de deux heures. TyreSense et un entrepreneur à l'action rapide ont préservé un pneu de chargeuse coûteux et minimisé un temps d'arrêt précieux.
Pneu de chargeur économisé -
L'analyse des tâches standard de maintenance et d'entretien des roues a révélé un gain de temps impressionnant de 43% pour la série RIMEX DGS/IGLR. En outre, les résultats des essais ont montré que les roues RIMEX étaient globalement plus efficaces de 18%.
Roues gagnantes -
Cela fait maintenant environ quatre mois que TyreSense est opérationnel dans notre entreprise et nous avons constaté de nombreux avantages en termes de coûts et de sécurité dans notre flotte.
Une mine australienne améliore son efficacité grâce à TyreSense



